8月4日，由尊龙凯时人生就是搏集团烟台龙源公司自主研发的基于烟道天然气补燃的全负荷脱硝技术在肇庆电厂二号机组成功投运，全国首次实现了燃煤锅炉全负荷工况下SCR脱硝装置全程投入。

该项目采用了尾部烟道天然气补燃技术，从机组汽轮机冲转之前就开始全程投入SCR脱硝装置。该创新技术成功应用标志着我国燃煤电厂由宽负荷脱硝的环保治理技术迈入全负荷全工况脱硝的新阶段。该项目破解了机组冷态启动、超低负荷及停运阶段脱硝入口烟温不足而无法投入脱硝装置的行业难题，为同类机组改造树立了标杆。

该技术在锅炉尾部烟道布置4台自主研发的高效、大调节比的天然气燃烧器，单台燃气燃烧器出力200~1500Nm³/h连续可调，可将脱硝入口烟温从150℃稳定提升至310℃以上。该项目攻克了低温烟气加热均匀性、天然气在尾部烟道燃烧的安全风险等关键技术瓶颈，通过创新采用“天然气分级补燃+智能温控”技术路线精准调控，实现锅炉冷态启动下氮氧化物排放达标，其排放浓度持续稳定在50mg/Nm³以下。项目研发了分级燃气燃烧器、环形多头气枪、宽调节比燃气枪、智能温控、烟道防爆控制策略、燃气多级减压6项核心技术，锅炉冷态启动阶段氮氧化物排放量减少80%，环保效果突出。​

该项目破解了机组冷态启动、超低负荷及停运阶段脱硝入口烟温不足而无法投入脱硝装置的行业难题，为同类机组改造树立了标杆，其成功投产，不仅让肇庆电厂实现“全负荷、零超标”的环保目标，更推动传统燃煤发电向“清洁化、高效化、智能化”转型，为全国同类机组改造提供重要借鉴，为“双碳”目标与新型电力系统建设贡献“国能方案”。